Znanje - Sanxin

U proizvodnom procesu praznih diskova zupčanika, kontrola kvalitete ključna je za osiguravanje točnosti naknadne obrade i performansi proizvoda. Sljedeće su glavne točke kontrole kvalitete u proizvodnji praznina:

I. Kontrola kvalitete sirovina

1. Ispitivanje kemijskog sastava

- Osigurajte da kemijski sastav sirovina (kao što je legirani čelik) bude u skladu sa standardima (kao što je sadržaj ugljika, kroma i mangana).

- Koristite spektrometre ili metode kemijske analize za ispitivanje kako biste spriječili prekomjerne elemente nečistoće.

2. Pregled površinskih i unutarnjih nedostataka materijala

- Provjerite ima li pukotina, nabora, pora i drugih nedostataka na površini gredice.

- Otkrijte unutarnje inkluzije, šupljine skupljanja i druge nedostatke ultrazvučnom detekcijom grešaka ili detekcijom grešaka magnetskim česticama.

3. Kontrola veličine i težine trupaca

- Precizno kontrolirajte veličinu i težinu gredice tijekom izrade kako biste izbjegli nedovoljan dodatak za kovanje ili gubitak materijala u kasnijim procesima.

II. Kontrola procesa grijanja

1. Temperatura i jednolikost zagrijavanja

- Osigurajte da je gredica zagrijana do raspona temperature kovanja (npr. tipično 1100-1250°C za legirani čelik), izbjegavajući prekomjerno gorenje ili nedovoljnu temperaturu.

- Koristite infracrveni termometar za praćenje temperature peći u stvarnom vremenu kako biste osigurali ravnomjerno zagrijavanje gredice.

2. Kontrola oksidacije i dekarburizacije

- Koristite peći sa zaštitnom atmosferom (kao što je dušik) kako biste smanjili površinsku oksidaciju i dekarburizaciju.

- Kontrolirajte vrijeme zagrijavanja kako biste izbjegli stvaranje grubih zrna uslijed dugotrajnog izlaganja visokoj temperaturi.

III. Kontrola procesa kovanja

1. Pregled stanja matrice

- Provjerite ima li na površini kalupa istrošenosti i pukotina kako biste osigurali točnost dimenzija šupljine.

- Redovito čistite površinu matrice od ostataka i nanosite maziva (kao što su maziva na bazi grafita).

2. Kontrola parametara kovanja

- Deformacija: Kontrolirajte omjer kovanja (npr. iznad 3:1) kako biste pročistili strukturu zrna i povećali gustoću materijala.

- Sila i brzina udarca: Izbjegavajte nepotpuno punjenje zbog nedovoljne sile udarca ili pucanje zbog pretjerane sile.

- Završna temperatura kovanja: Pobrinite se da je završna temperatura kovanja iznad temperature rekristalizacije materijala (npr. približno 800°C za legirani čelik) kako biste spriječili otvrdnjavanje hladnom obradom.

3. Formiranje inspekcije kvalitete

- Površina obrasca nema nedostataka poput nabora, pukotina ili neusklađenosti.

- Pregledava se brzim vizualnim provjerama ili praćenjem u stvarnom vremenu pomoću automatiziranog vizualnog sustava.

IV. Kontrola hlađenja i toplinske obrade

1. Odabir metoda hlađenja

- Odaberite hlađenje zrakom, prisilno hlađenje zrakom ili sporo hlađenje na temelju svojstava materijala (na primjer, visoko ugljični legirani čelik zahtijeva sporo hlađenje kako bi se spriječilo pucanje).

- Izbjegavajte pretjeranu brzinu hlađenja kako biste spriječili zaostalo naprezanje ili deformaciju.

2. žarenje otpuštanja naprezanja

- Žariti kovane dijelove kako bi se uklonili unutarnji stresovi i poboljšala obradivost.

- Kontrolirajte temperaturu i vrijeme žarenja (npr. za legirani čelik, 600-700°C, držanje 2-4 sata).

V. Naknadna obrada i pregled grube strojne obrade

1. Čišćenje površine

- Uklonite oksidne naslage i neravnine s površine grubog odljeva (kao što je pjeskarenje ili pranje kiselinom).

- Provjerite je li očišćena površina glatka i bez zaostalih oštećenja.

2. Provjera dimenzija i geometrijske točnosti

- Upotrijebite čeljust i koordinatne mjerne strojeve za provjeru ključnih dimenzija uzorka (kao što su vanjski promjer, debljina i prethodno oblikovana kontura uzorka zupčanika).

- Provjerite tolerancije položaja ispune, kao što su koaksijalnost i ravnost.

3. Ispitivanje bez razaranja (NDT)

- Ultrazvučno ispitivanje: pregledajte unutarnje pukotine, pore i druge nedostatke.

- Ispitivanje magnetskim česticama ili penetrantima: Otkrijte površinske mikropukotine.

4. Tvrdoća i metalografska inspekcija

- Nasumično provjerite tvrdoću praznina kako biste bili sigurni da ispunjavaju zahtjeve za kasniju obradu.

- Promatrajte veličinu zrna i ujednačenost mikrostrukture pod metalografskim mikroskopom (kao što je izbjegavanje abnormalne martenzitne mikrostrukture).

VI. Vođenje evidencije i upravljanje sljedivošću

- Zabilježite procesne parametre (temperatura zagrijavanja, tlak kovanja, način hlađenja itd.) za svaku seriju sirovih proizvoda.

- Uspostavite jedinstveni identifikator (kao što je broj serije) kako biste omogućili sljedivost problema s kvalitetom.

Ukratko, kontrola kvalitete trupaca zupčanika trebala bi pokriti cijeli proces od sirovina, zagrijavanja, kovanja i hlađenja do inspekcije. Striktnim praćenjem procesnih parametara, sprječavanjem grešaka i sveobuhvatnim pregledom, osigurava se da je unutarnja struktura izratka gusta, dimenzije precizne i površina bez grešaka, postavljajući temelj za naknadnu preciznu strojnu obradu i toplinsku obradu.

Slobodno nas kontaktirajte ako možemo išta pomoći. nazovite nas na 008681127932 ili nam pošaljite e-poruku na info@castings-forging.com