Znanje - Sanxin

Superaustenitni nehrđajući čelik 904L je visokolegirani austenitni nehrđajući čelik s niskim udjelom ugljika. Ima izvrsnu otpornost na koroziju u razrijeđenoj sumpornoj kiselini i posebno je dizajniran za okruženja s teškim korozivnim uvjetima. S visokim udjelom kroma i dovoljnim udjelom nikla, dodatak bakra daje mu snažnu otpornost na kiseline, posebno visoku otpornost na kloridnu koroziju i korozijsko pucanje pod naponom. Manje je sklon korozijskim mrljama i pukotinama te ima nešto bolju otpornost na koroziju pod naponom od drugih vrsta čelika. Ima dobru obradivost i zavarljivost te se može koristiti u posudama pod tlakom.

 

Izvođenje

1. 904L kemijski element

 

Fizička svojstva 904L

• Gustoća: 8.00 g/cm³

• Talište: 1300 - 1390 ℃

• Vlačna čvrstoća: σb ≥ 520 MPa

• Istezanje: δ ≥ 35%

 

 

otpornost na koroziju

Proizvodne i prerađivačke performanse

1) Performanse zavarivanja

Kao i opći nehrđajući čelik, 904 L se može zavarivati ​​raznim metodama zavarivanja. Najčešće korištene metode zavarivanja su ručno elektrolučno zavarivanje ili zavarivanje u zaštiti inertnog plina. Metal elektrode ili žice temelji se na sastavu osnovnog materijala i ima veću čistoću, s većim udjelom molibdena od osnovnog materijala. Općenito, predgrijavanje prije zavarivanja nije potrebno, ali kod hladnih vanjskih operacija, kako bi se izbjegla kondenzacija vodene pare, područje spoja ili susjedna područja mogu se ravnomjerno zagrijati. Imajte na umu da lokalna temperatura ne smije prelaziti 100°C kako bi se izbjeglo nakupljanje ugljika i intergranularna korozija. Tijekom zavarivanja preporučljivo je koristiti mali unos topline, kontinuiranu i veliku brzinu zavarivanja. Općenito, nakon zavarivanja nije potrebna toplinska obrada. Ako je toplinska obrada potrebna, treba je zagrijati na 1100-1150°C, a zatim brzo ohladiti.

 

2) Performanse obrade

Karakteristike obrade čelika 904 L slične su onima drugih austenitnih nehrđajućih čelika. Tijekom procesa obrade postoji tendencija lijepljenja alata i očvršćavanja. Treba koristiti alate od tvrdih legura s pozitivnim kutom nagiba, a kao rashladna sredstva za rezanje treba koristiti sumporna i klorirana ulja. Oprema i proces trebaju biti dizajnirani tako da se minimizira očvršćavanje. Tijekom procesa rezanja treba izbjegavati male brzine rezanja i brzine pomaka.

 

Polja primjene

Naftna i kemijska industrija

Reaktori, izmjenjivači topline, cjevovodi itd. izvrsno se ponašaju u rukovanju jako korozivnim tekućinama poput sumporne i fosforne kiseline.

Odsumporavanje dimnih plinova

Dimovodi, apsorpcijski tornjevi i sustavi za raspršivanje u sustavima za odsumporavanje dimnih plinova elektrana mogu izdržati visoke temperature i korozivne ispušne plinove.

Pomorski inženjering

Često se koristi u sustavima za pročišćavanje morske vode i brodskim komponentama, a ima izvanrednu otpornost na koroziju u pukotinama i koroziju pod naponom.