Znanje - Sanxin

Uobičajene vrste nedostataka

Tijekom procesa proizvodnje tlačnih odljevaka mogu se pojaviti razni nedostaci koji mogu utjecati na izgled, dimenzijsku točnost i mehanička svojstva odljevaka. Slijede neki uobičajeni tipovi nedostataka u tlačnim odljevcima:

 

Poroznost: Male kružne ili eliptične rupe različitih veličina postoje unutar ili na površini odljevka, obično uzrokovane plinovima iz šupljine kalupa koji se ne ispuštaju na vrijeme ili plinovima zarobljenim u rastaljenom metalu.

Šupljina skupljanja: Rupe nastale unutar odljevka zbog skupljanja rastaljenog metala, koje se obično nalaze u dijelovima odljevka s debelim stijenkama, uzrokovane neravnomjernom brzinom hlađenja.

Hladno preklapanje: Linearne ili nepravilne udubljene linije nastale na spoju dva metalna toka koji se nisu u potpunosti spojili, što utječe na čvrstoću odljevka.

Uključenost: Male čestice ili vlaknaste nečistoće prisutne unutar ili na površini odljevka, obično zbog toga što nečistoće nisu u potpunosti uklonjene tijekom procesa taljenja.

Pukotina: Pukotine koje postoje unutar ili na površini odljevka, moguće uzrokovane toplinskim naprezanjem tijekom procesa hlađenja odljevka ili inherentnim nedostacima u materijalu.

Deformacija: Izobličenje odljevka tijekom hlađenja ili vađenja iz kalupa zbog neravnomjernog skupljanja, što utječe na dimenzijsku točnost i izgled odljevka.

Neravnine i isparenja: Višak materijala nastao na rubovima odljevka zbog prelijevanja rastaljenog metala ili nepravilnog zatvaranja kalupa, koji je potrebno ukloniti naknadnom obradom.

 

Mjere kontrole kvalitete

Kako bi se osigurala kvaliteta lijevnih dijelova, potrebno je poduzeti niz mjera kontrole kvalitete, sa strogom kontrolom nad svakom fazom, od sirovina do gotovih proizvoda:

Kontrola sirovina: Osigurati da korištene metalne legure zadovoljavaju standarde kvalitete i pratiti kvalitetu sirovina kemijskom analizom i ispitivanjima fizikalnih svojstava.

Održavanje kalupa: Redovito pregledavajte i održavajte kalupe kako biste osigurali dimenzijsku točnost i površinsku obradu te pravovremeno popravite ili zamijenite istrošene komponente kalupa.

Kontrola procesa taljenja: Praćenje temperature taljenja kako bi se osigurala čistoća rastaljenog metala i smanjili uključci u rastaljenom metalu postupcima otplinjavanja i rafiniranja.

Optimizacija parametara lijevanja pod tlakom: Prilagodite brzinu ubrizgavanja, tlak i parametre temperature kalupa kako biste smanjili pojavu poroznosti i šupljina uzrokovanih skupljanjem te osigurali ravnomjerno punjenje rastaljenim metalom.

 

Dizajn sustava hlađenja: Dizajnirajte učinkovit sustav hlađenja kako biste osigurali ravnomjerno hlađenje odljevaka, smanjujući toplinsko naprezanje i deformaciju.

Naknadna obrada i završna obrada: Izvršite uklanjanje neravnina, brušenje i toplinsku obradu odljevaka kako biste poboljšali kvalitetu površine i uklonili unutarnja naprezanja.

Inspekcija kvalitete: Za provođenje sveobuhvatne inspekcije kvalitete odljevaka koristite metode nerazornih ispitivanja poput rendgenskog pregleda i ultrazvučnog ispitivanja, kao i mjerenje dimenzija i ispitivanje mehaničkih svojstava.

Kontinuirano poboljšanje: Kontinuirano optimizirajte proces lijevanja pod tlakom putem analize podataka i povratnih informacija o nedostacima kako biste poboljšali kvalitetu proizvoda i učinkovitost proizvodnje.

Gore navedenim mjerama kontrole kvalitete mogu se učinkovito smanjiti nedostaci u lijevanim dijelovima, što povećava pouzdanost proizvoda i konkurentnost na tržištu.

 

Vigor tim ima bogato iskustvo na umrijeti-odljevci. Ako imate bilo kakvih pitanja ili zahtjeva kojima možemo pomoći, slobodno nas kontaktirajte na info@castings-forging.com