Valjani proizvodi i mali otkivci obrađeni pod tlakom skloni su dobivanju finih i ujednačenih zrna austenita. Dijelovi izrađeni od takvih gredica i podvrgnuti kaljenju i popuštanju (pod uvjetom da su sirovine i procesi toplinske obrade normalni) obično postižu fina zrna stupnja 8 ili više, koja su relativno ujednačena. Međutim, veliki otkivci su drugačiji. G. Bendel i sur.24 uzeli su radijalne i aksijalne uzorke s osovina generatora kaljenih u ulju i popuštenih (28NiCrMo74), rotora turbina (21CrMoV51) i drugih velikih otkivaka od različitih čelika. Proučavali su metalografske strukture gotovo 200 uzoraka iz 100 otkivaka (s promjerom od 400 do 1400 mm, kovanih od čeličnih ingota od 100 do 150 tona) koristeći pikrinsku kiselinu i aditive kako bi otkrili zrna austenita. Rezultati su pokazali da su zrna austenita svih 200 uzoraka bila u rasponu od 0 do 7 stupnjeva, s tim da 3 do 4 stupnja (isključujući ona manja od 3 stupnja) čine 50%. Slične situacije susreli smo i u proizvodnji velikih otkivaka.

Performanse nodularnog lijeva ovise o učinku sferoidizacije grafita. Srednjefrekventne peći pružaju osnovu za sastav i temperaturu za proizvodnju nodularnog lijeva, ali proces ima nisku toleranciju na pogreške. Ovaj članak analizira tri glavne karike čistog taljenja, obrade sferoidizacijom i procesa inokulacije u proizvodnji nodularnog lijeva, pojašnjavajući granice ključnih parametara, rizike od kvara i strategije kontrole temperature, sastava, zaostalih elemenata i procesa obrade.

Uklanjanje inkluzija u visokotemperaturnim legurama ključna je tehnologija za poboljšanje performansi materijala i promicanje recikliranja, što je posebno važno u visokokvalitetnim proizvodnim područjima poput zrakoplovne i energetske opreme. Trenutno se glavni procesi pročišćavanja mogu podijeliti u tri glavne vrste: fizičko odvajanje, rafiniranje taljenjem i nove kompozitne tehnologije. Slijedi sveobuhvatna analiza načela, primjenjivih scenarija i trendova razvoja svake vrste tehnologije:

Titanijeva legura, sa svojim jedinstvenim prednostima, zauzima važno mjesto u zrakoplovstvu, svemirskoj industriji, medicini i drugim područjima. U posljednje dvije godine također je porasla u području 3C potrošačke elektronike i koristi se u kućištima i strukturnim dijelovima mnogih popularno prodavanih vrhunskih pametnih telefona. Međutim, teške karakteristike obrade titanijeve legure muče inženjere i tehničare. Ovaj rad će raspravljati o poteškoćama obrade titanijeve legure i predložiti odgovarajuće protumjere kako bi se pružila tehnička podrška za široku primjenu titanijeve legure.

Superaustenitni nehrđajući čelik 904L je visokolegirani austenitni nehrđajući čelik s niskim udjelom ugljika. Ima izvrsnu otpornost na koroziju u razrijeđenoj sumpornoj kiselini i posebno je dizajniran za okruženja s teškim korozivnim uvjetima. S visokim udjelom kroma i dovoljnim udjelom nikla, dodatak bakra daje mu snažnu otpornost na kiseline, posebno visoku otpornost na kloridnu koroziju i korozijsko pucanje pod naponom. Manje je sklon korozijskim mrljama i pukotinama te ima nešto bolju otpornost na koroziju pod naponom od drugih vrsta čelika. Ima dobru obradivost i zavarljivost te se može koristiti u posudama pod tlakom.

Razvijen je proces lijevanja pod tlakom stražnjeg poklopca kućišta motora od aluminijske legure. U ranoj fazi, klizač je bio razumno raspoređen prema strukturi proizvoda, a analiza punjenja i skrućivanja sustava ulijevanja provedena je pomoću softvera za numeričku simulaciju. Tijekom stvarnog proizvodnog procesa utvrđeno je da je rupe za plin u odljevcima teško ukloniti. Sukladno strukturi proizvoda, usvojena su različita rješenja za različita područja. Za rupe za plin u području tankih stijenki na kraju proizvoda gdje se nije mogla postaviti posuda za trosku, korišteni su ispušni umetak i povećanje debljine stijenke kako bi se poboljšala fluidnost aluminijske tekućine; za rupe za gusti plin u području debelih stijenki na kraju sustava ulijevanja, hlađenje je pojačano kako bi se ubrzalo lokalno skrućivanje i povećala debljina gustog sloja na površini proizvoda; za rupe za plin u području debelih stijenki na otvoru za punjenje, analiziran je sustav ulijevanja i lokalno je pojačano punjenje itd. Rezultati probne proizvodnje pokazuju da su ukupne rupe za plin proizvoda poboljšane korištenjem optimizirane sheme, a stopa otpada je smanjena. Ključne riječi: Stražnji poklopac kućišta motora; Postupak lijevanja pod tlakom; Numerička simulacija

Bez obzira na to koliko je dobra kvaliteta gotovih dijelova, kvaliteta obrade metalne površine može dodatno poboljšati njihove performanse. U procesu proizvodnje metalnih dijelova, obrada površine je neizostavna karika. Odgovarajuća obrada površine ne samo da može uljepšati izgled metalnih komponenti već i značajno produžiti njihov vijek trajanja.

Uspon je projektiran prema standardu. Zašto u odljevcima još uvijek postoje šupljine od skupljanja?

U području nestandardnog mehaničkog dizajna, bakar i bakrene legure (kao što su čisti bakar T2, obična mjed H62, olovna mjed H59, aluminijska bronca QAl9-4, bijeli bakar B30, berilijeva bronca QBe2 i krom-cirkonijev bakar CuCrZr) postali su ključni materijali za posebne radne uvjete zbog svoje izvrsne električne vodljivosti, toplinske vodljivosti, otpornosti na koroziju i performansi obrade. Racionalni odabir bakrenih materijala može učinkovito zadovoljiti zahtjeve dizajna u pogledu električne vodljivosti, vodljivosti topline, otpornosti na habanje i otpornosti na koroziju.

Titanijeve legure se široko koriste u zrakoplovstvu, medicini, brodskom inženjerstvu i drugim područjima zbog svoje izvrsne čvrstoće, otpornosti na koroziju i biokompatibilnosti. Međutim, proces oblikovanja titanijevih legura je složen i odgovarajuću metodu oblikovanja potrebno je odabrati prema obliku, veličini i zahtjevima za performanse dijelova.

U strojarstvu i znanosti o materijalima, temeljni koncepti poput krutosti, čvrstoće i tvrdoće ključna su znanja koja inženjeri i tehničari moraju točno savladati. Iako se ovi pojmovi mogu činiti sličnima, svaki od njih ima različite fizičke definicije i inženjersko značenje. Ovaj članak sustavno će analizirati bitne razlike među ovih osam ključnih parametara performansi.

Unutarnji cilindrični odljevak parne turbine ima veliku debljinu stijenke i uski prolaz za paru u unutarnjoj šupljini, što je sklono lijepljenju pijeska. Analizirani su razlozi za nedostatke poroznosti uslijed skupljanja u početnom procesu lijevanja, a proces skrućivanja simuliran je pomoću MAGMA softvera. Plan procesa lijevanja optimiziran je na ciljani način. Nakon proizvodne provjere optimiziranog procesa lijevanja, kvaliteta odljevka bila je dobra i zadovoljavala je tehničke zahtjeve. U usporedbi s početnim planom, prinos procesa lijevanja povećao se za gotovo 20%.