Znanje - Sanxin

Mjere opreza pri proizvodnji i preradi
Odabir sirovina:

Treba odabrati odgovarajuće vrste čelika kao što su 40Cr i 20CrMnTi kako bi se osiguralo da kemijski sastav i mehanička svojstva materijala zadovoljavaju zahtjeve dizajna. Istodobno treba provjeriti kvalitetu izgleda sirovina kako bi se osiguralo da nema pukotina, nabora ili ožiljaka.

Preciznost opreme za obradu:

Obrada osovina s klinovima zahtijeva visoko preciznu opremu kao što su glodalice i brusilice. Potrebno je provoditi redovito održavanje i provjere točnosti opreme kako bi se osiguralo da su svi parametri normalni i spriječile pogreške u obradi zbog degradacije preciznosti opreme.

Odabir i trošenje alata za rezanje:

U skladu s tehnologijom obrade i svojstvima materijala nazubljenog vratila, potrebno je odabrati odgovarajuće alate za rezanje kao što su alati od brzoreznog čelika i alati od tvrdog metala. Tijekom obrade treba pomno pratiti istrošenost alata za rezanje, a istrošene alate treba pravovremeno zamijeniti kako bi se izbjegla odstupanja u dimenzijama i degradacija kvalitete površine uzrokovana trošenjem alata.

Redoslijed obrade:

Slijed obrade treba biti razumno uređen. Općenito, najprije se provodi gruba strojna obrada kako bi se uklonila većina materijala, nakon čega slijedi poluzavršna obrada i završna obrada kako bi se osigurala točnost dimenzija i kvaliteta površine. Tijekom obrade klina treba pažljivo razmotriti odabir parametara rezanja kako bi se izbjegla deformacija klina zbog prekomjerne sile rezanja.
Proces toplinske obrade: Osovine s žljebovima obično zahtijevaju toplinsku obradu kao što je kaljenje i kaljenje kako bi se poboljšala njihova tvrdoća i otpornost na trošenje. Tijekom toplinske obrade treba strogo kontrolirati temperaturu zagrijavanja, vrijeme držanja i brzinu hlađenja kako bi se spriječili nedostaci kao što su pregrijavanje, pregorevanje, deformacija i pucanje.

Hlađenje i podmazivanje tijekom obrade:

Adekvatno hlađenje i podmazivanje tijekom rezanja može smanjiti temperaturu rezanja, smanjiti trošenje alata i poboljšati kvalitetu površine. Treba odabrati odgovarajuće tekućine za rezanje, a njihov protok i tlak trebaju zadovoljiti zahtjeve obrade.

Stezanje i pozicioniranje dijelova:

Tijekom obrade, stezanje dijelova mora biti čvrsto i pozicioniranje točno. Neodgovarajuće metode stezanja mogu uzrokovati pomicanje ili deformaciju dijelova tijekom obrade, što utječe na točnost obrade.
Ključne točke kontrole kvalitete

Kontrola točnosti dimenzija:

Dimenzionalna točnost osovina s klinovima uključuje vanjski promjer, unutarnji promjer, širinu klina, dubinu klina, itd. Ove dimenzije izravno utječu na točnost pristajanja s drugim dijelovima. Tijekom obrade, za mjerenje se trebaju koristiti visokoprecizni mjerni alati kao što su mikrometri, čeljusti i pokretni/neaktivni mjerači, a podešavanja i kontrole trebaju se provoditi strogo u skladu sa zahtjevima procesa.

 

Ključne točke kontrole kvalitete
Kontrola točnosti oblika i položaja:

Točnost oblika uglavnom uključuje zaobljenost i cilindričnost, dok točnost položaja uključuje koaksijalnost, paralelnost i okomitost. Optimiziranjem tehnologije obrade, poboljšanjem preciznosti opreme i upotrebom naprednih mjernih tehnika, može se osigurati točnost oblika i položaja osovina s klinovima kako bi zadovoljili zahtjeve dizajna.

Kontrola kvalitete površine:

Kvaliteta površine uključuje površinsku hrapavost, površinsku tvrdoću i površinsko zaostalo naprezanje. Razuman odabir parametara rezanja, alata i tekućina za rezanje, kao i odgovarajuća toplinska obrada i površinska obrada, mogu učinkovito poboljšati kvalitetu površine klinastih osovina.

Ispitivanje bez razaranja:

Za otkrivanje unutarnjih nedostataka kao što su pukotine u osovinama s klinovima, obično se koriste nedestruktivne metode ispitivanja kao što su ispitivanje magnetskim česticama i ultrazvučno ispitivanje. Ispitivanje bez razaranja trebalo bi provesti nakon ključnih procesa kako bi se osiguralo da neispravni proizvodi ne uđu u sljedeći proces.

Inspekcija uzorkovanja:

Treba uspostaviti potpuni sustav inspekcije uzorkovanja i pregledati određeni udio obrađenih klinastih osovina. Sadržaji inspekcije uključuju točnost dimenzija, točnost oblika i položaja te kvalitetu površine kako bi se osigurala stabilnost i dosljednost kvalitete proizvoda.

Sljedivost kvalitete:

Tijekom proizvodnje treba uspostaviti datoteku sljedivosti kvalitete za svaku osovinu s klinovima, bilježeći podatke kao što su serija sirovina, oprema za obradu, osoblje za obradu, vrijeme obrade i podaci o inspekciji. Jednom kada se pronađe problem kvalitete, može se brzo pratiti natrag do izvora problema i mogu se poduzeti odgovarajuće mjere poboljšanja.

Ako imate bilo kakvih pitanja, zahtjeva, razvoja novih dijelova ili poboljšanja vašeg opskrbnog lanca, slobodno nas kontaktirajte info@castings-forging.com