Znanje - Sanxin

(1) Grublja obrada površine

Jedan od najznačajnijih nedostataka lijevanja u pijesak je njegova sklonost stvaranju hrapavih površinskih završetaka na lijevanim dijelovima.

Tekstura pješčanog kalupa prenosi se na konačni proizvod, što rezultira površinskim nepravilnostima koje možda neće zadovoljiti željene estetske ili funkcionalne zahtjeve projekta.

Kao rezultat grube završne obrade površine koju proizvodi lijevanje u pijesak, dodatni završni postupci kao što su strojna obrada, bojanje ili pjeskarenje često su potrebni za postizanje željene kvalitete površine.

Završna obrada nakon lijevanja ne samo da povećava vrijeme i troškove proizvodnje, već također predstavlja potencijal za dimenzionalne varijacije ako se ne izvede pažljivo.

Ako uzmemo, na primjer, proizvodnju ukrasne ili robe široke potrošnje gdje je vizualna privlačnost najvažnija, hrapave površine nastale lijevanjem u pijesku više će nego vjerojatno zahtijevati opsežne završne radove kako bi se postigla željena estetska kvaliteta.

U ovom slučaju, dodatna obrada koja bi bila potrebna kako bi se ispunili zahtjevi završne obrade površine bi gotovo sigurno povećala vrijeme isporuke i troškove proizvodnje, čime bi potencijalno utjecala na ukupne vremenske rokove i proračune projekta.

 

(2) Niža dimenzijska točnost

U usporedbi s nekim drugim metodama lijevanja, kao što je livenje u kalupe i lijevanje pod pritiskom, lijevanje u pijesak pokazuje manju točnost dimenzija i strože tolerancije.

Varijacije u sastavu pješčanog kalupa, sadržaju vlage i zbijenosti mogu dovesti do dimenzijskih odstupanja u konačnim lijevanim dijelovima.

Postizanje precizne dimenzionalne točnosti kod lijevanja u pijesak zahtijeva posebnu pozornost na dizajn kalupa, sustave zatvarača i procesne parametre.

Međutim, čak i uz tako precizno planiranje i izvođenje, još uvijek mogu postojati inherentna ograničenja u pogledu mogućih tolerancija, osobito za složene ili velike odljevke.

Uzmimo, na primjer, proizvodnju automobila.

Ovo je industrija u kojoj su niske dimenzijske tolerancije presudne za osiguravanje pravilnog uklapanja i funkcionalnosti komponenti motora.

Stoga, inherentna dimenzionalna varijabilnost lijevanja u pijesku može predstavljati veliki izazov.

Na primjer, dijelovi poput blokova motora i kućišta mjenjača najvjerojatnije bi zahtijevali dodatne operacije strojne obrade kako bi se zadovoljile specifikacije preciznih dimenzija ako se koristi postupak lijevanja u pijesak.

To bi zauzvrat dodalo složenost, vrijeme i troškove proizvodnom procesu, čineći lijevanje u pijesak nepovoljnim.

(3) Veća vjerojatnost nedostataka

Nadalje, lijevanje u pijesak osjetljivo je na niz nedostataka koji mogu ugroziti cjelovitost i kvalitetu lijevanih dijelova.

Uobičajeni nedostaci lijevanja u pijesku uključuju skupljanje, hladna zatvaranja, plinsku poroznost i uključke pijeska.

Nedostaci koji nastaju u procesu često nastaju zbog čimbenika kao što su neadekvatan dizajn kalupa, neodgovarajuće zatvaranje i podizanje te varijacije u parametrima lijevanja.

Rješavanje takvih nedostataka često zahtijeva opsežne mjere kontrole kvalitete, uključujući ispitivanje bez razaranja, vizualne preglede i korektivne radnje poput ponovnog taljenja i ponovnog lijevanja.

Ako se te mjere ne poduzmu, tada će porasti potencijal za veće troškove proizvodnje i niže performanse i pouzdanost.

Ako pogledamo industrije u kojima su sigurnost i pouzdanost najvažniji (npr. zrakoplovstvo), vidimo da prisutnost nedostataka u kritičnim komponentama kao što su turbinske lopatice ili strukturni elementi mogu imati teške posljedice.

Zbog toga lijevanje u pijesak često nije održiva opcija za takve primjene.

Međutim, ako se u tim slučajevima koristi lijevanje u pijesak, tada se moraju koristiti protokoli kontrole kvalitete za otkrivanje i ublažavanje bilo kakvih nedostataka u ranoj fazi proizvodnog procesa kako bi se osigurao kvalitetan metalni lijevani dio.

Kao što je upravo spomenuto, unatoč brojnim prednostima, lijevanje u pijesak nije bez izazova.

Problemi kao što su hrapava završna obrada površine, manja točnost dimenzija i rizik od nedostataka moraju se riješiti prilikom primjene procesa.

Međutim, uz ispravno razumijevanje ovih nedostataka, proizvođači mogu implementirati učinkovite mjere kontrole kvalitete koje pomažu u ublažavanju rizika i optimiziraju proces za isporuku kvalitetnijih odljevaka koji zadovoljavaju zahtjeve različitih industrija.

 

Za više informacija možete pisati u naš mailbox info@castings-forging.com ili nas nazvati na 029 81161513