Znanje - Sanxin

35CrMo i 40Cr, kao uobičajeni legirani konstrukcijski čelici, iako se široko koriste u strojogradnji i inženjerstvu, svaki pokazuje svoje jedinstvene karakteristike i prednosti u pogledu kemijskog sastava, mehaničkih svojstava i specifičnih scenarija primjene.

 

Nekretnine:	35 CrMo	40Cr
Sadržaj ugljika	Srednji ugljik (oko 0.35%)	Srednje visok udio ugljika (oko 0.40%)
Legirani elementi	Cr (0.8 - 1.1%)	Cr (0.8 - 1.1%)
	Mo(0.15-0.25%)
Snaga i žilavost	Veća čvrstoća, izvrsna žilavost i otpornost na umor	Čvrstoća nešto niža, srednja žilavost
Svojstvo gašenja	Bolje (molibden poboljšava svojstvo kaljenja)	Dobro (krom poboljšava svojstvo kaljenja)
Izvedba na visokim temperaturama	Bolje (molibden usporava krhkost pri popuštanju)	Osnovne informacije
Izvedba obrade	Nešto slabije performanse rezanja, potrebna je optimizacija popuštanja za poboljšanje	Bolje performanse rezanja

 

Prvo, s gledišta kemijskog sastava, sadržaj ugljika u 35CrMo kreće se od 0.32% do 0.40%, sadržaj silicija je od 0.17% do 0.37%, sadržaj mangana je od 0.40% do 0.70%, sadržaj kroma je od 0.80% do 1.10%, a posebno sadrži 0.15% do 0.25% molibdena. Dodatak molibdena značajno poboljšava otpornost materijala na toplinu i otpornost na puzanje. Nasuprot tome, 40Cr ima nešto veći sadržaj ugljika, u rasponu od 0.37% do 0.44%, sadržaj silicija i mangana je od 0.17% do 0.37% odnosno 0.50% do 0.80%, a sadržaj kroma je sličan 35CrMo, od 0.80% do 1.10%, ali ne sadrži molibden. Ove manje razlike u sastavu uvelike određuju razlike u performansama između dvaju materijala.

Što se tiče mehaničkih svojstava, 35CrMo je poznat po svojoj izvanrednoj statičkoj čvrstoći, udarnoj žilavosti i granici umora. Njegova prokaljivost je znatno bolja od one kod 40Cr, što znači da tijekom toplinske obrade 35CrMo može postići dublji otvrdnuti sloj, čime se povećava ukupna čvrstoća. Što je još važnije, 35CrMo može održati relativno visoku čvrstoću puzanja i izdržljivost na visokim temperaturama, s dugotrajnom radnom temperaturom do 500°C.℃, što mu omogućuje stabilan rad u uvjetima visokih temperatura. Međutim, 35CrMo ima srednju plastičnost tijekom hladne deformacije i relativno slabu zavarljivost, što zahtijeva posebne tehnike zavarivanja. Nasuprot tome, nakon kaljenja i otpuštanja, 40Cr, iako su mu sveobuhvatna mehanička svojstva nešto lošija od 35CrMo, i dalje pokazuje dobru udarnu žilavost na niskim temperaturama i osjetljivost na zareze, što ga čini prikladnim za većinu područja strojarske proizvodnje. Iako prokaljivost 40Cr nije tako dobra kao kod 35CrMo, dovoljna je da zadovolji većinu praktičnih potreba u stvarnim primjenama. Osim toga, 40Cr ima srednju plastičnost tijekom hladne deformacije i dobru obradivost, ali i njegova zavarljivost je slaba, što zahtijeva posebnu pozornost u praktičnim primjenama.

Što se tiče scenarija primjene, 35CrMo se često koristi za izradu ključnih mehaničkih dijelova koji moraju izdržati visoke udarce, visoko savijanje i torziju te velika opterećenja zbog svojih izvrsnih performansi i prokaljivosti na visokim temperaturama. Na primjer, ključne komponente poput zupčanika u obliku riblje kosti, radilica i klipnjača u valjaonicama čelika često zahtijevaju 35CrMo kako bi se osigurao dugotrajan stabilan rad. Osim toga, 35CrMo se široko koristi u proizvodnji pričvršćivača i cijevi koji rade na visokim temperaturama, osiguravajući strukturnu stabilnost i sigurnost u okruženjima s visokim temperaturama. S druge strane, 40Cr, sa svojim dobrim sveobuhvatnim performansama, široko se koristi u proizvodnji važnih dijelova koji podnose naizmjenična opterećenja, srednje brzine i srednja opterećenja. Na primjer, komponente poput zglobova volana, stražnjih poluosovina u automobilima i zupčanika u alatnim strojevima moraju imati dobru otpornost na habanje i otpornost na umor tijekom upotrebe, a 40Cr može dobro ispuniti te zahtjeve. Štoviše, 40Cr je također prikladan za izradu plastičnih kalupa srednje veličine zbog svoje dobre obradivosti, što može poboljšati učinkovitost proizvodnje i preciznost kalupa.

Ukratko, 35CrMo i 40Cr imaju svoje prednosti u pogledu kemijskog sastava, mehaničkih svojstava i scenarija primjene. 35CrMo, sa svojim izvrsnim performansama i prokaljivošću na visokim temperaturama, prikladan je za radne uvjete na visokim temperaturama i visokim opterećenjima; dok je 40Cr, sa svojim dobrim sveobuhvatnim performansama i širokim rasponom primjene, često korišten materijal u području strojarske proizvodnje. Izbor materijala koji će se koristiti trebao bi se temeljiti na specifičnim zahtjevima upotrebe i radnim uvjetima radi sveobuhvatnog razmatranja kako bi se osigurale performanse i pouzdanost konačnog proizvoda.