Znanje - Sanxin

1. Pregled

(1) Karakteristike: Dio ljuske je napukao. Nakon izlijevanja, rastaljeni metal istječe iz napuknutog područja ljuske pod djelovanjem dinamičkog i statičkog tlaka, stvarajući nepravilan i višak metala na površini odljevka.

(2) Uzroci: Čvrstoća ljuske na visoke temperature je niska ili je udarna sila tijekom lijevanja velika, što uzrokuje lokalno pucanje ljuske. Rastaljeni metal istječe iz pukotine, što rezultira vanjskim širenjem požara.

(3) Mjesto: Na najslabijoj točki ljuske gdje pukne.

(4) Ilustracija: Vidi sliku 1.

2. Uzroci

(1) Niska čvrstoća ljuske na visokim temperaturama. Čvrstoća ljuske na visokim temperaturama odnosi se na njezinu čvrstoću tijekom procesa pečenja i lijevanja ljuske.

① Nepravilan proces pečenja ljuske, gubitak kontrole tijekom rada ili peć za pečenje koja ne zadovoljava procesne zahtjeve. Nepravilan odabir procesa pečenja ljuske, pretjerano visoka temperatura pečenja, prebrz porast temperature, nepravilan proces pečenja ili peć za pečenje koja ne zadovoljava procesne zahtjeve dovode do delaminacije, pukotina i naprslina na površinskom sloju šupljine kalupa.

② Nepravilan postupak izlijevanja. Prebrzo izlijevanje rezultira kvadratnim povećanjem dinamičkog tlaka na unutarnju šupljinu ljuske.

(2) Čvrstoća kalupa za ljusku na sobnoj temperaturi je niska. Čvrstoća kalupa za ljusku na sobnoj temperaturi odnosi se na njegovu čvrstoću tijekom procesa izrade ljuske i devoskiranja.

① Kvaliteta praha i pijeska za kalupljenje je loša. Prah i pijesak za kalupljenje sadrže veliku količinu nečistoća ili imaju visok udio vlage i prašine, što uzrokuje pukotine i rupice na unutarnjem površinskom sloju ljuske kalupa.

② Prah i pijesak za kalupljenje nisu pravilno odabrani. Veličina čestica praha i pijeska za kalupljenje korištenih u svakom sloju kalupa za ljusku uvelike se razlikuje. Zbog različitih stopa skupljanja svakog sloja, slabe točke prvog i drugog sloja kalupa za ljusku razvijaju delaminaciju, pukotine i fisure.

③ Parametri procesa izrade ljuske su neprikladni ili nisu pravilno kontrolirani. Čvrstoća kalupa ljuske od silicijevog sola na sobnoj temperaturi uglavnom ovisi o stupnju sušenja veziva. Kada su parametri procesa sušenja (vlažnost, temperatura, brzina zraka, vrijeme sušenja) nepravilno odabrani ili izvan kontrole, čvrstoća će se smanjiti. Čvrstoća kalupa ljuske od natrijevog silikata na sobnoj temperaturi uglavnom ovisi o stupnju očvršćavanja natrijevog silikata. Kada su parametri procesa očvršćavanja (koncentracija, temperatura, vrijeme očvršćavanja) nepravilno odabrani ili izvan kontrole, čvrstoća će se smanjiti.

④ Proces odvoštavanja ili rad kalupa je nepravilan, uzrokujući ili povećavajući pukotine. Kada se odvoštavanje parom koristi za materijale za kalupe na bazi smole (također poznate kao "vosak srednje temperature"), tlak pare je nizak, brzina zagrijavanja je spora, a vrijeme odvoštavanja je dugo. Kada se odvoštavanje vrućom vodom koristi za materijale za kalupe na bazi voska (također poznate kao "vosak niske temperature"), temperatura vode u spremniku za odvoštavanje je niska, vrijeme odvoštavanja je dugo ili otjecanje voska iz kalupa nije glatko tijekom odvoštavanja.

 

(3) Lokalno oštećenje kalupa ljuske. Tijekom proizvodnog procesa kao što su pečenje i rukovanje, kalup ljuske je lokalno oštećen zbog vanjske sile.

(4) Ljuska ima slabu otpornost na naglo hlađenje i zagrijavanje. Kada je izložena naglom hlađenju ili zagrijavanju, ljuska je sklona pucanju zbog svoje slabe otpornosti na takve temperaturne promjene.

(5) Nepravilan dizajn sustava ulijevanja. Tijekom ulijevanja, rastaljeni metal izravno utječe na šupljinu. ​​​​​​​

 

3. Mjere prevencije i kontrole

(1) Poboljšati čvrstoću ljuske na visokim temperaturama.

① Povećanje čvrstoće ljuske na sobnoj temperaturi može učinkovito poboljšati njezinu čvrstoću na visokim temperaturama. Osim toga, mogu se usvojiti sljedeće metode obrade, kao što su:

a. Obrada puhanjem. Nakon što se svaki sloj pijeska rasporedi, komprimiranim zrakom otpuhnite labavo prilijepljeni i višak pijeska; ovaj tretman je prikladan za uklanjanje debelih slojeva pijeska ili rastresitog pijeska nakupljenog u malim rupama, utorima, unutarnjim kutovima i područjima teksta.

b. Koristite brzosušeći silicijev sol. Brzosušeće ljuske silicijevog sola imaju veću čvrstoću na sobnoj temperaturi, veću čvrstoću na visokim temperaturama i nižu preostalu čvrstoću.

c. Dodavanje polimera. Dodavanje polimera ili vlakana za poboljšanje silicijevog sola u pripremi premaza pomaže u sprječavanju pucanja sloja premaza i može se prilagoditi bržoj brzini sušenja. Vlažnost okoline može se smanjiti na 35%, a brzina vjetra također se može povećati.

② Poboljšajte proces pečenja ljuske. Parametri procesa za pečenje ljuski: Temperatura ljuske treba biti što viša. Temperatura pečenja za ljuske od silicijevog sola je 950-1200°C, a vrijeme pečenja je obično 0.5 sati; za ljuske od natrijevog silikata temperatura pečenja je 850-950°C, a vrijeme pečenja je općenito 0.5-2 sata. Osigurajte da peć za pečenje ispunjava procesne zahtjeve i slijedite radne postupke.

③ Poboljšajte proces lijevanja. Kontrolirajte temperaturu ljuske tijekom lijevanja kako bi bila što viša i uskladite je s temperaturom lijevanja metalne tekućine. Kontrolirajte brzinu lijevanja, koristeći "brzo pa sporo" za velike dijelove i "sporo pa brzo" za male dijelove.

(2) Poboljšati čvrstoću ljuske na sobnoj temperaturi.

① Strogo kontrolirajte kvalitetu praha i pijeska za kalupljenje. Sadržaj nečistoća u prahu i pijesku za kalupljenje treba zadovoljavati procesne zahtjeve, a sadržaj vlage i sadržaj prašine trebaju biti ≤ 0.3% (maseni udio).

② Razumno odaberite prah i pijesak za oblikovanje za svaki sloj ljuske. Razumno odaberite vrstu premaza, kao što je kvarcni prah za ugljični čelik i cirkonski pijesak za nehrđajući čelik i visokolegirani čelik; veličina čestica praha treba biti ujednačena, a najbolje je koristiti graduirani prah.

Vrsta pijeska za svaki sloj treba biti konzistentna ili slična prahu svakog sloja; veličina čestica pijeska za oblikovanje treba biti razumna, kao što je 100/120 mesh za pijesak površinskog sloja, 30/60 mesh za pijesak prijelaznog sloja i 16/30 mesh za pijesak armaturnog sloja.

③ Odaberite razumne parametre procesa izrade ljuske i strogo ih kontrolirajte. Brzina stvrdnjavanja ljuske od natrijevog silikata očvrsnute kristalnim aluminijevim kloridom je relativno spora. Maseni udio od 0.1% JFC-a može se dodati učvršćivaču kako bi se poboljšala sposobnost prodiranja učvršćivača; čvrstoća ljuske je visoka.

④ Poboljšajte proces deparafinacije. Ključ deparafinacije: prije deparafinacije, ljusku treba čuvati 12 do 24 sata; proces deparafinacije trebao bi biti "visoka temperatura i brz". Postupci deparafinacije moraju se strogo slijediti.

(3) Izbjegavajte lokalna oštećenja ljuske. Primjenjujte civiliziranu proizvodnju. Tijekom procesa deparafiniranja, pečenja i lijevanja ljuske, spriječite njezino oštećenje vanjskim silama. Nakon što se utvrdi lokalno oštećenje ljuske, nije dopušteno ponovno je transportirati ili livati.

(4) Poboljšati otpornost ljuske na toplinski udar. Kako bi se spriječilo naglo hlađenje i zagrijavanje ljuske, treba primijeniti vruće lijevanje ljuske.

(5) Poboljšati dizajn sustava ulijevanja kako bi se spriječio izravan utjecaj rastaljenog metala na šupljinu kalupa tijekom lijevanja.

 

Vigor ima više od 20 godina iskustva i profesionalni tim u industriji odljevaka i kovanja u kalupima. Ako imate bilo kakvih pitanja ili dijelova s ​​kojima vam možemo pomoći, kontaktirajte nas na info@casting-forging.com