Znanje - Sanxin

Odjeljak 1: Ljevaonica keramike

Baozhu pijesak je zeleni i ekološki prihvatljiv pijesak za lijevanje, također poznat kao keramzit, keramički pijesak ili pijesak za nakit. Njegov znanstveni naziv je "stopljeni keramički pijesak".

I. Sirovine i proizvodni proces

Baozhu pijesak izrađen je od visokokvalitetnog boksita kao sirovine i obrađen kalcinacijom, električnim taljenjem, granulacijom i prosijavanjem kako bi se proizvele sferne čestice vatrostalnog materijala.

 

II. Karakteristike

1. Otpornost na visoke temperature: Vatrostalnost cirkonskog pijeska je visoka, doseže preko 1800 ℃ i manje je vjerojatno da će doživjeti kemijske promjene.

2. Visoka čvrstoća: nije ga lako slomiti i može izdržati različita opterećenja tijekom procesa lijevanja.

3. Bez prašine: sferne čestice smanjuju stvaranje prašine, što je korisno za poboljšanje radnog okruženja.

4. Dobra propusnost: sferična struktura i dobra propusnost olakšavaju glatko izlijevanje rastaljenog metala i ispuštanje plinova.

5. Dobro svojstvo punjenja: može tijesno ispuniti kalup, osiguravajući točnost i kvalitetu površine odljevka.

6. Nema opasnosti od silicijeve prašine: predstavlja manji rizik za zdravlje radnika.

 

Drugi dio: Proizvodni proces keramički ljevaonički pijesak

Kalcinacija sirovina

Sirovi boksit sadrži veliku količinu slobodne vode, kristalne vode i tvari niskog tališta. Korištenje sirovog boksita kao sirovine za taljenje troši puno električne energije, a tvari s niskim talištem se teško uklanjaju, što rezultira nestabilnim sastavom keramzitnog pijeska i utječe na kvalitetu proizvoda. Stoga je neophodan proces kalcinacije sirovog boksita. Kalcinirani boksit (opće poznat kao glinica) glavna je sirovina za vatrostalne materijale.

2. Homogenizacijski tretman boksitnih sirovina

Sadržaj Al2O3 u boksitnim sirovinama jako varira. Materijali kao što su korund i silimanit su sirovine koje se uglavnom sastoje od Al2O3. Sadržaj Al2O3 u svakoj šarži boksitnih sirovina je različit. Kako bi se osiguralo da je struktura mineralne faze mulitna faza i da bi se održala stabilnost Al2O3 i elemenata u tragovima, potrebna je homogenizacija sirovina boksita.

3. Usitnjavanje sirovina

Veličina bloka boksitnih sirovina uvelike varira. Kako bi se olakšalo topljenje i transport, boksitne sirovine potrebno je zdrobiti u komade veličine od 30 mm do 100 mm. U međuvremenu se tijekom procesa drobljenja provodi tretman homogenizacije.

4. Taljenje i oblikovanje

Sirovine boksita, kao vatrostalni materijali, imaju točku topljenja višu od 2000 ℃. Moraju se rastopiti taljenjem električnim lukom. Princip taljenja sličan je principu taljenja silicij željeza, silicij karbida, smeđeg korunda, bijelog korunda itd. Usvojena je metoda taljenja niskog napona i jake struje, s naponom taljenja u rasponu od 85 V do 130 V. Temperatura topljenja je iznad 2200 ℃. Mineralna tekućina visoke temperature upuhuje se zrakom visokog tlaka. Oslanjajući se na vlastitu površinsku napetost, skrućuje se u sferne čestice. Tlak puhanja komprimiranog zraka je 0.4MPa do 0.5MPa. Tijekom procesa hlađenja sfernih čestica, kako bi se izbjeglo stvaranje stresa hlađenja, koristi se metoda sporog hlađenja. Promjenom strukture mlaznice i odabirom odgovarajućeg tlaka može se dobiti željena raspodjela veličine čestica.

5. Taljenje sirovog pijeska i prosijavanje

Tradicionalni standard za ljevaonički pijesak je sustav s tri sita, koji zahtijeva da koncentracija susjedna tri sita bude ≥75%. Zbog karakteristika oblika keramzitnog pijeska ne može zadovoljiti zahtjeve proizvodnje odljevaka prema standardu sustava tri sita. Koncentracija jednostrukog pijeska treba doseći preko 85%, a ostatak na dva susjedna sita mora biti ≤15%. Tijekom procesa prosijavanja treba ukloniti negativne učinke aluminijevih silicijevih vlakana i mehaničkog željeza proizvedenog tijekom procesa taljenja i puhanja. Rezultati pregleda su sljedeći: 14 mreža: 0.141 mm, 70 mreža: 0.212 mm, 20 mreža: 0.85 mm, 100 mreža: 0.153 mm, 30 mreža: 0.6 mm, 140 mreža: 0.105 mm, 36 mreža: 0.425 mm, 200 mreža: 0.073 mm, 50 oka: 0.3 mm, i proizvodi ispod 200 oka.

6. Miješanje

Karakteristike oblika sferičnog pijeska određuju gradacijsku kombinaciju pijeska, koja pokazuje značajku normalne distribucije. Prema zahtjevu prosječne vrijednosti finoće (AFS), odabiru se i usklađuju različite specifikacije pijeska. Sadržaj svake veličine čestica važe se prema njegovoj distribuciji, a zatim se miješa i miješa.

7. Inspekcija veličine čestica

Inspekcija tijekom postupka probiranja: Nasumično uzorkujte pijesak svake veličine oka kako biste osigurali da koncentracija pijeska s jednostrukim okom zadovoljava određene standarde, a također procijenite radni status opreme.

Pregled miješanog pijeska: Provjerite ispunjava li preostala količina svake veličine oka specifikacije. Znanstvena priroda uzorkovanja vrlo je važna.

Glavne specifikacije trenutne proizvodnje keramičkog pijeska: AFS20, AFS25, AFS30, AFS40, AFS65, AFS75, AFS90, AFS100, AFS125, AFS180 itd.

Odjeljak 3: Izvedba gotovih proizvoda

Glavne komponente: Glavna komponenta cirkonskog pijeska je aluminijev oksid (Al2O3), a sadrži i određenu količinu silicijevog dioksida (SiO2). Njegove mineralne faze su uglavnom korund i mulit, s amorfnom fazom u tragovima.

Karakteristike izvedbe:

2. Visoka otpornost na vatru: otpornost na vatru je općenito ≥1800 ℃, mnogo viša od silikatnog pijeska i usporediva s magnezijevim pijeskom i kromitnim pijeskom, smanjujući tendenciju lijepljenja pijeska na odljevke.

3. Dobar oblik čestice: oblik čestice je sferičan, s koeficijentom kutnosti ≤1.1, glatkom površinom i malom specifičnom površinom, smanjujući količinu dodanog veziva i otvrdnjavača za prosječno 40% do 50%, smanjujući troškove proizvodnje.

4. Niska ekspanzija: koeficijent toplinske ekspanzije je mali, a toplinska vodljivost je visoka, superiorna u odnosu na magnezijev pijesak, kromitni pijesak i silikatni pijesak, učinkovito osiguravajući zahtjeve točnosti dimenzija odljevaka.

V. Visoka tvrdoća i čvrstoća: Mohsova tvrdoća doseže 7.8, nije je lako slomiti i ima visoku stopu recikliranja.

VI. Širok raspon primjene: To je neutralni materijal s pH vrijednošću od 7.6 do 7.8, pogodan za različita ljepila i sredstva za stvrdnjavanje, a može se koristiti u proizvodnji odljevaka za različite metalne materijale.

Odjeljak 4: Polja primjene

keramički pijesak za ljevanje naširoko se koristi u raznim procesima i poljima lijevanja, uključujući, ali ne ograničavajući se na:

- Lijevanje u pijesak (pijesak za kalupljenje, pijesak za jezgre)

- V-proces lijevanja

- Izgubljena pjena (pijesak za punjenje)

- Lijevanje u pijesku od smole

- Obloženi pijesak

- Lijevanje u pijesak od natrijevog silikata

- Precizno lijevanje

U isto vrijeme, keramički ljevaonički pijesak također je primjenjiv u proizvodnji odljevaka u području automobilskih motora i automobilskih dijelova, dijelova od lijevanog čelika i lijevanog željeza velikih razmjera, kao i u drugim područjima kao što su čepovi za čepove, površinska obrada pjeskarenjem i premazi za odljevke. Među njima, keramički pijesak za ljevanje i obloženi keramički pijesak za ljevanje koji koristi Vigor uglavnom se primjenjuju u različitim procesima lijevanja kao što su izgubljena pjena, smolasti pijesak i obloženi pijesak. Kvaliteta je stabilna, a sirovine su visokokvalitetni boksit iz regije Shanxi. Specifikacije uključuju 8-12 mesh, 12-20 mesh, 20-30 mesh, 20-40 mesh, pure 30 mesh, pure 40 mesh, 30/50, 40/70, 50/100, 70/140, 100/200, keramički ljevački pijesak u prahu i razne vrste pijeska. Njegov sastav: željezni oksid < 2.5%, aluminijev oksid > 72%, kalijev oksid + natrijev oksid < 1%, a vatrostalnost je čak 1820-1850 ℃. Svi pokazatelji daleko premašuju one svojih vršnjaka.

Vigor ima više od 18 godina iskustva u castingu. Ako imate pitanja i zahtjevate razvoj proizvoda ili poboljšate svoj lanac opskrbe, slobodno nas kontaktirajte na info@castings-forging.com